Shenzhen Sepitek Cleaning Technology Co., Ltd 品質管理

BERKは製品の品質と一貫性を保証し,顧客のニーズを満たし,製品品質と生産効率を継続的に向上させます.

私たちの品質管理プロセス:

1原材料の受領: 入荷する原材料の各バッチは検査する必要があります. 検査官は外観,サイズ,色などを検査します.工場の基準を満たすようにします.

2技術標準のカスタマイズ: 工場は,生産プロセス中に製品が期待される品質要件を満たすことを保証するために,厳格な技術基準のセットをカスタマイズします.これらの規格は,各プロセスに対する要件を明確に示し,生産プロセス全体で一貫性を確保します..

3生産プロセス制御: 工場は,製品の品質を確保するために,生産プロセス中に一連の制御措置をとります.これらの措置には,生産環境の清潔性を厳格に管理すること操作者が適切な保護装置を着用することを確保し,生産機器の動作状態を監視する.

4中間検査: 工場は,生産プロセスにおける各重要なノードで中間検査を行います.これらの検査には,外観,サイズ,機能などの検査が含まれます.製品が製造プロセスの異なる段階において技術基準の要件を満たしていることを保証するために.

5信頼性試験:信頼性試験を通じて製品の品質が安定し信頼性があることを保証する.生産機器,生産プロセス,作業環境の信頼性試験を実施する.機器の故障による製品品質の劣化を防ぐことができます生産リンクをテストすることで 潜在的な問題や隠れた危険を正確に特定し 改善や調整に適した措置を講じることができます労働効率と製品品質を向上させる安定した信頼性の高い製品品質を確保し,問題を解決し,顧客満足度を向上させ,コストを削減します.

6製造工場は,製品が完成した後に,製品の全体的な検査を行います.これらの検査は,外見,機能製品が最終的な品質要件を満たしていることを保証するために.

7試料検査: 製品の一貫性を確保するために,工場は試料検査を実施します.採取検査の目的は,指定されたサンプルからランダムに製品を選択し,製品全体の質が期待に応えるかどうかを確認するための試験を行うことです..

8製品パッケージと配送: 厳格な品質管理プロセスを経て,合格した製品が梱包され,顧客に配達される準備ができています. このプロセス中に,工場は,顧客に配達された製品が品質要件を満たしていることを確認するために,製品に最終的な品質検査を実施します..

9顧客からのフィードバックと継続的な改善: BERKは顧客と密接なコミュニケーションを保ち,積極的に顧客からのフィードバックを収集します.このフィードバックは,より良い製品品質とサービスを提供するために,製品と品質管理プロセスを改善するために使用されます..